정보시스템 공급망관리(SCM) 시스템 등장배경 구성 안내드립니다.

정보시스템 공급망관리(SCM) 시스템 등장배경 구성 안내드립니다.

 

 

공급망관리(SCM) 시스템 등장배경

 

얼마 전까지만 하더라도 기업들은 기업 내의 생산성 향상과 리드타임 단축, 원가절감, 정보통합화 등에 기업역량을 집중하고 개선하려 노력하였습니다. 하지만 최근 들어서는 이러한 경향보다 가치사슬이나 공급체인관리를 더 우선시하는 기업들이 점차 많아지고 있습니다. 그러나 이와 같은 기업 내부의 노력만으로는 한계가 있다는 사실을 깨달은 기업들이 공급망 전체로 눈을 돌리게 됨으로써 SCM 개념이 등장하게 되었습니다.

 

SCM의 등장배경을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같습니다.

 

첫째, 공급망은 부가가치의 원천이라는 인식이 확대되었습니다. 보통 부가가치의 60~70%가 제조 과정 외부의 공급망에서 발생하고, 고객의 주문에서 납품까지의 시간 중 순수제조를 위한 시간보다 공급망 상에서 소요되는 시간이 훨씬 깁니다. 따라서 공급망 최적화를 통해 기업의 부가가치를 향상하고자 하는 노력이 필요합니다.

 

둘째, 고객의 요구가 점차 다양해지고 있습니다. 표준화된 제품의 대량생산에서 고객의 다양한 요구에 부응하는 '맞춤식 대량생산(mass customization)'으로 생산 방식이 변화됨에 따라 공급망이 더욱 복잡해지고 불확실성도 증가하게 되었습니다.

 

셋째, 적기생산방식(Just in time : JIT) 개념이 널리 확산되었습니다. 일본 도요타자동차에서 처음 도입한 JIT는 제조업체가 필요한 때에 맞추어 제품을 생산·공급하되, 부품업체로부터는 필요부품을 필요한 때 필요한 수량만큼만 공급받음으로써 재고를 보유하지 않는 생산방식을 말합니다. 이러한 JIT의 개념은 출발부터가 효율적인 공급망 관리를 전제로 한 것입니다.

 

넷째, 기업활동의 글로벌화가 이루어졌습니다. 글로벌환경 하에서는 개별기업 차원에서 글로벌 시장에 대응하는 데는 한계가 있습니다. 더욱이 공급망 자체가 글로벌화되어 해외로부터 원자재를 조달하고 완제품을 해외로 수출하는 것이 보편화된 상황에서 공급망의 효율적 관리는 기업의 글로벌 경쟁력을 확보하는데 결정적인 영향을 미치게 되었습니다.

 

다섯째, 정보기술이 급속도로 발전하였습니다. 컴퓨터, 통신 등 정보기술의 발전으로 인해 과거보다 훨씬 쉽게 공급망을 통합관리하여 관련 조직 간의 정보공유 및 전달, 프로세스 통합, 협업 등이 가능해졌습니다. 그에 따라 SCM 시스템의 구축활용이 활발하게 이루어지고, 최근에는 인터넷을 기반으로 한 e-SCM 솔루션이 표준으로 자리 잡아가고 있습니다.

 

공급망관리(SCM) 시스템 구성

 

한 기업의 공급망은 '공급(조달) 네트워크', '전환(생산) 네트워크', 유통네트워크' 등 크게 3가지 네트워크로 구성됩니다. 먼저 공급네트워크는 생산(또는 서비스) 업체와 그들의 공급업체를 포함하며, 이들의 관계는 여러 단계를 거쳐 자재(또는 서비스)의 최초 공급업체까지 계속 확장됩니다. 전환네트워크는 자재(또는 서비스)가 기업 내부로 들어올 때부터 제품(또는 서비스)이 기업 외부의 유통업체로 전달될 때까지 기업이 수행하는 모든 과정을 포함합니다. 그리고 유통네트워크는 제품(또는 서비스)이 최종 고객에게 전달되기까지의 전 과정을 포함합니다.

이와 같은 공급망에서 발생하는 흐름은 제품(또는 서비스)의 흐름, 자금의 흐름, 정보의 흐름으로 분리할 수 있습니다. SCM 시스템은 공급망의 최초의 원료나 자재로부터 시작해서 완제품이나 최종서비스로 전환되기까지 전 과정에 걸쳐 이들 제품 및 서비스, 자금, 정보의 흐름이 효율적 효과적으로 일어날 수 있도록 하는데 필요한 제반 기능으로 구성됩니다.

한편, 구체적으로 SCM 시스템의 모듈과 기능을 구성하는 방식은 솔루션마다 다소 차이가 있지만 국내기업에서 많이 도입되고 있는 대표적인 SCM 솔루션의 기능 구성은 다음 표와 같습니다.

 

모듈	주요 기능
수요 및 공급계획	수요예측 및 계획, 안전재고계획, 공급네트워크계획, 유통계획, 공급네트워크와 협업
부품계획	부품수요계획, 부품재고계획, 부품조달계획, 부품유통계획, 부품모니터링
구매	공급업체 선정, 구매주문처리, 청구서 처리
생산	생산계획 및 세부일정계획, 조업
창고관리	입고처리 및 영수증 확인, 출고처리, 크로스 도킹, 입고 및 보관, 재고 현황
주문처리	매출 주문처리, 대금청구
운송	운송계획, 운송, 운임처리
공급망설계 및 분석	전략적 공급망 설계, 공급망 분석